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GLD800-5.5-S皮带式给煤机/给料机

GLD800-5.5-S皮带式给煤机详细说明 GLD系列带式给料机是针对大型高产高效矿井生产系统流量大、现行给料机已不能满足煤矿生产要求而研制的新型给煤设备

 

GLD800-5.5-S皮带式给煤机详细说明

  GLD系列带式给料机是针对大型高产高效矿井生产系统流量大、现行给料机已不能满足煤矿生产要求而研制的新型给煤设备。该产品是在K型往复式给料机的基础上,将往复式运动机构改为输送带式机构(公司专利号:ZL 2007 2 0159464.2),从而将给料运动由滑动摩擦变为滚动摩擦。摩擦系数大为降低,使得电力消耗也显著降低。给料方式由间断给料变为连续给料,且给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。 其主要特点是: 1. 给料量大,体积小、重量轻,便于井下运输和安装,可大大减少井巷工程量; 2. 给料量调节范围大,调节方便(无级调速); 3. 运动部分工作阻力小,功耗低,运动部件的工作寿命长; 4.运行平稳,噪音小,保护环境; 5、零部件通用性强,安装维修方便。

GLD800-5.5-S皮带式给煤机型号与分类

 
1.型号 

标记示例: 
最大给料量为800t/h,电机功率为5.5kW,手动调速带式给料机,其型号为:GLD800/5.5/S。 
2.GLD系列带式给料机共设4种规格,见技术参数表

 

 

GLD800-5.5-S皮带式给煤机技术参数

规格型号

功率kw

电压v

适应环境

最大给料量t/h

最大带速m/s

外形尺寸mm

重量kg

GLD800/5.5/S

5.5

380~660

防爆型

800

0.75

长3280 宽1420 高1718

3500

GLD2200/7.5/S

7.5

2200

0.98

长3683 宽1605 高1868

4100

GLD3300/7.5/S

7.5

3000

0.98

长4052 宽1622 高2338

5000

GLD4000/11/S

11

4000

1.50

长4052 宽1622 高2338

5500

 

GLD800-5.5-S皮带式给煤机安装维修

 
给料机可现场分体安装,也可整体安装。 
分体安装时,先将漏斗架安装在煤仓口,再安装箱体,然后安装底架等其它部件。 
整体安装时,先将漏斗架安装在煤仓口,再将其它部件全部组装好后,整体吊装与连接段用螺栓连接。

GLD800-5.5-S皮带式给煤机的试车与运转 
给料机安装就位后,空载启动电机,使给料机空载运转。当空运转20分钟内无发现异常现象后,停车检查电机、减速机、滚筒及托辊组件的温升情况,若一切正常,再检查并拧紧有关螺栓螺母后,可重新起动,并慢慢开放煤仓,使煤流由小到大进入给料机,使给料机投入正常运行。 

 

GLD800-5.5-S皮带式给煤机注意事项

 
主要易损件 
1、主动滚筒 2、改向滚筒 3、传动链条 4、重型缓冲托辊 5、刮煤器 
6、耐磨阻燃胶带 7、清扫器 8、驱动装置 9、下托辊 
订货说明
订货时需指明型号数量及环境要求。 
订货时还可指明给料机为整体式(推荐用于地面仓给料)或分体式(推荐用于地下仓给料,以利于运输安装),是否加耐磨衬板(给料机自重加大)等。 
本产品从供货之日起一年内实行三包。

 

GLD800-5.5-S皮带式给煤机产品证书

  

GLD800-5.5-S皮带式给煤机特征与原理

1、结 构 
本机为吊挂式给料机,其主要组成部分见结构示意图,整机经由漏斗架悬挂固定在煤仓口部,其下安装箱体,在箱体下安装给料装置。给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊、改向滚筒、胶带、清扫器等组成。驱动装置由机械无级变速机经链条带动主动滚筒旋转,给料机煤流从两侧板围成的箱体出口流出。给料装置和驱动装置均安装在底架上。在箱体上,安有闸门装置和驱动手柄,用于给料机停机时关闭煤流。 
2、工作原理 
料仓内的物料经漏斗架进入箱体落在具有耐磨、防纵撕、抗冲击能力的专用胶带上;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时,带动胶带运动,胶带带动其上的物料导向出料口,运行中的胶带在出料口卸料后转向回程,物料不断的从出料口排出,从而完成给料过程;安装在改向滚筒处的清扫器,清扫粘结在胶带上的物料,以避免物料在返程侧的撒落。改变进料口大小可通过调节闸门的开度来实现;改变给料量,可通过调节无级变速减速机的输出轴变速,来改变胶带运行速度的大小,从而改变给料量;改变给料量,也可通过选配变频器,改变电动机转速,从而改变给料量。带式给料机运行中,系统主要负荷均由滚动轴承支撑,运行阻力小,设备所需驱动功率小,系统各零部件工作寿命长。

GLD800-5.5-S皮带式给煤机故障及维护

 

1.给料机在使用时,煤仓内应贮有足够大煤量,以避免装煤入仓时,直接冲击底板。 
2.每月连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。 
3.传动机件,每连续工作六个月需检查一次,拉杆部分的机件必须保持正常配合,如有不正常现象,立即修复或更换。 
4.所有转动件,要求每月注油一次,每季检查一次,观察轴承、密封件的损坏程度,发现问题及时更换。 
5.对主要部件的维护: 
(1)减速机 
六个月检查一次,同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。 
(2)电动机 
按电动机规定的检修维护要求进行。 
用户注意:定期润滑运动部件,并检查各部件运行情况,发现异常情况,要及时查明原因并处理,必要时可通知厂家处理;空仓检修时应关闭闸门。

故障现象

原因分析

排除方法

异常声音

各连接件松动

检查并紧固各连接件

运动部位发热

轴承缺润滑油或轴承损坏

及时注油或更换轴承

滚筒、主动滚筒、改向滚筒卡死不能运动

轴承损坏

更换备用滚筒组件 或拆检组件更换轴承

每班须检查各连接处是否松动,轴承是否缺油,减速器油位是否正常,及时发现及时处理! 

 

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